為了提高不銹鋼焊管的性能，經(jīng)常需要采用某些冷加工方法，例如冷拔，冷軋，冷彎，冷脹，冷變形等，可能達到一定的效果，僅此一項也將造成一定的損害，所有這些冷作，例如焊接，都不可避免地會損害焊接不銹鋼管的性能，特別是抗腐蝕或耐熱性。

主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

1.導(dǎo)致材料網(wǎng)絡(luò)錯位或表面相變，這將成為初始局部腐蝕位置，即孔蝕。當變形程度達到20％時，這種現(xiàn)象會產(chǎn)生直接的不利影響。

2.會導(dǎo)致微觀缺陷的增加和材料網(wǎng)絡(luò)位錯表面的粗糙度，并會引起馬氏體相變和碳化物的析出。例如，冷加工后，奧氏鋼顯示出磁性增加。

3.進行冷加工后，材料中會殘留殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力對材料的應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）極為不利。任何程度的冷作都會增加材料的SCC敏感性。

4.冷作的程度也會對奧氏不銹鋼的耐高溫性產(chǎn)生不利影響?？傮w工作溫度越高或斷裂壽命要求越高，允許的冷作程度越低。

5.對于承受交變載荷的不銹鋼管，冷加工會由于伸長率和殘余伸長率的降低而導(dǎo)致裂紋的增長速率增加。不銹鋼焊接管

針對以上問題，我們必須為:找到解決方案

1.大多數(shù)的不銹鋼管標準，尤其是統(tǒng)一的不銹鋼管標準歐洲。所有不銹鋼無縫管必須以固溶體或退火狀態(tài)提供，以消除因冷加工和焊接而造成的性能損失。

2，固溶處理應(yīng)注意:加熱溫度，快速冷卻方法和高溫停留時間這三個關(guān)鍵參數(shù)。過多的固溶處理溫度或停留時間不利于材料的耐腐蝕性。判斷固溶體是否就位，可以確定硬度測量，加寬，卷曲，展平和拉伸數(shù)據(jù)，并且硬度測量相對簡單。

3，由于固溶或由于高溫加熱和酸洗處理而導(dǎo)致的退火，導(dǎo)致制造成本和生產(chǎn)周期的顯著增加，以及酸霧和其他氣體的排放廢物和污水，一些公司省略了該過程，使用本產(chǎn)品，使用后容易產(chǎn)生生產(chǎn)事故和人身事故。

4.對于某些產(chǎn)品或應(yīng)用條件，可能難以實施固溶或退火溶液，控制冷作程度（冷加工變形）和低溫應(yīng)變消除的局部退火，這是一種方法切實減少有害影響。